Unverzichtbar
für eine sichere Produktion
Infrarot-Wärmebildlösungen für die metallurgische Industrie
- Überwachung von Dampfleitungslecks
- Überwachung der Konverterofenwände
- Überwachung von Warmwalzstraßen
- Fehlererkennung bei Stahlpfannen und Torpedowagen
Übersicht
Stahl ist ein grundlegender Rohstoff für die Entwicklung der modernen Gesellschaft. Als traditioneller Fertigungssektor benötigt die Stahl- und Metallindustrie dringend Digitalisierung, intelligente Lösungen und IoT-gestützte Modernisierungen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Sensorik und Erkennung, Soft-Messung, industrielle Bildverarbeitung und Datenanalyse können Unternehmen eine sichere und präzise intelligente Produktion erreichen – wodurch die Qualität verbessert, Kosten gesenkt und die Sicherheit gewährleistet werden. Dies ist der zentrale Weg für die Transformation und Modernisierung von Stahlunternehmen.
Die Infrarot-Wärmebildtechnik ermöglicht berührungslose Temperaturmessungen aus großer Entfernung und findet im gesamten Stahlproduktionsprozess breite Anwendung. Sie leistet einen entscheidenden Beitrag zur Produktionskontrolle, Prozesssteuerung und Prozessoptimierung.
Die Infrarot-Wärmebildtechnik ermöglicht berührungslose Temperaturmessungen aus großer Entfernung und findet im gesamten Stahlproduktionsprozess breite Anwendung. Sie leistet einen entscheidenden Beitrag zur Produktionskontrolle, Prozesssteuerung und Prozessoptimierung.
Überwachung der Warmwalzlinie
Hintergrund
Beim Warmwalzen sind Brammen, Walzgut, Walztische und Anlagen hohen Temperaturen ausgesetzt. Temperaturabweichungen, Oberflächenfehler und Wärmeverluste können zu Abweichungen bei der Walzgenauigkeit, Qualitätsmängeln am Produkt und Ausfallzeiten der Anlagen führen. Herkömmliche manuelle Messungen sind ungenau und verzögert, was leicht zu Qualitätsproblemen und Sicherheitsrisiken führen kann.
Schwachstellen
- Hohe Sicherheitsrisiken für das Prüfpersonal
- Verspätete Fehlerwarnungen, die zu fehlerhaften Produkten führen
- Instabile Prozesssteuerung, die sich auf die Produktionskapazität auswirkt
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Lösung
Online-Wärmebildkameras ermöglichen eine kontinuierliche Temperaturüberwachung rund um die Uhr während der gesamten Prozesse der Brammenheizung, des Walzens und der Abkühlung. Die berührungslose Überwachung von Materialien und Anlagen ermöglicht die präzise Erkennung von Temperaturanomalien und Defekten und sorgt so für eine lückenlose Visualisierung und Steuerung des gesamten Prozesses.
Präzise Temperaturregelung und gleichbleibende Walzqualität
Der unbeaufsichtigte Betrieb senkt die Personalkosten
Frühwarnung verhindert Geräteausfälle
Intelligente Steuerung verbessert die Produktionseffizienz
Überwachung der Wand eines Konverterofens
Hintergrund
Bei der Stahlherstellung im Konverter können Temperaturen von etwa 1700 °C erreicht werden. Bei längerem Betrieb kommt es bei den inneren feuerfesten Materialien zu Erosion und Abblättern, wodurch die Stahlplatten extremer Hitze ausgesetzt werden und es möglicherweise zu Durchbrennunfällen kommen kann.
Schwachstellen
- Erhebliche Sicherheitsrisiken in Umgebungen mit hohen Temperaturen
- Geringe Zuverlässigkeit erfahrungsbasierter manueller Beurteilungen
- Begrenzte Überwachungsmethoden
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Lösung
Wärmebildkameras überwachen während der Stahlherstellung in Echtzeit die Temperaturverteilung an den Ofenwänden. Mögliche Gefahren für die feuerfeste Auskleidung werden frühzeitig erkannt, sodass rechtzeitig Alarm ausgelöst und eingegriffen werden kann.
Geringere Personalkosten und höhere Effizienz
Einfache, intuitive und umfassende Überwachung
Fehlererkennung bei Stahlgusspfannen und Torpedowagen
Hintergrund
Bei der Stahlherstellung sind Gießpfannen, Torpedowagen und Schlackegefäße einem Langzeitbetrieb ausgesetzt, was zu versteckten Risiken wie Wandausdünnungen oder Rissen führen kann. Diese Probleme können schwerwiegende Sicherheitsvorfälle zur Folge haben. Die herkömmliche Überwachung stützt sich auf einen erfahrungsbasierten, regelmäßigen Austausch, der Risiken lediglich verlagert, anstatt sie zu beseitigen, und bei dem eine wissenschaftlich fundierte Instandhaltung fehlt.
Schwachstellen
- Herkömmliche Prüfverfahren stützen sich auf Erfahrung und weisen eine geringe Genauigkeit auf.
- Manuelle Prüfungen sind ineffizient und kostspielig.
- Sicherheitsrisiken für das Wartungspersonal.
- Negative Auswirkungen auf die Produktionseffizienz.
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Lösung
Online-Wärmebildkameras ermöglichen eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung der Gießpfannen während des Betriebs, analysieren Temperaturunterschiede und gewährleisten einen sicheren Betrieb. Die standardisierte Überwachung der Oberflächentemperatur ermöglicht eine einfache und direkte Beurteilung des Zustands der Gießpfannen.
Geringere Arbeitskosten und verbesserte Energieeffizienz
Einfache, intuitive und umfassende Überwachung
Erhöhte Sicherheit und verbessertes Produktionsmanagement
Überwachung von Lecks in Dampfleitungen
Hintergrund
In Stahlwerken sind Dampfheizungsleitungen häufig hohem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt. Im Laufe der Zeit kann es zu Rohrbrüchen oder zur Zersetzung der Dämmstoffe kommen, was zu Leckagen während des Betriebs führt. Dies hat Energieverluste und erhebliche Sicherheitsrisiken zur Folge.
Schwachstellen
- Schwierigkeiten bei der Fehlerlokalisierung und -diagnose
- Herkömmliche Temperaturmessungen sind ineffizient und nicht intuitiv
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Lösung
Infrarot-Wärmebildkameras sind optoelektronische Geräte, die Oberflächentemperaturdaten schnell erfassen und als Bilder darstellen. Dies ermöglicht eine schnelle Fehlerlokalisierung und unterstützt Ingenieure bei der effizienten Inspektion von Rohrleitungsnetzen. Mit den Guide-Wärmebildkameras lassen sich problemlos klare Vergleichsbilder im sichtbaren und im Infrarotbereich aufnehmen, während die intelligente Bildverarbeitungstechnologie MIF die Effizienz und Genauigkeit der Inspektion erhöht.
Tragbar und handlich – ermöglicht schnelle Temperaturmessungen
Intuitive Erkennung von Anomalien
Geeignet für verschiedene Anwendungsszenarien und eine schnelle Fehlerbehebung
Hohe Effizienz und schnelle Prüfung
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