Siehe „Versteckte Wärme“.
Verhindern Sie kritische Ausfälle.
Wärmebildlösungen für die Öl- und petrochemische Industrie
Übersicht
Die petrochemische Industrie ist eine wichtige Säule der Volkswirtschaft. Sie umfasst umfangreiche Anlagen, die unter rauen Bedingungen betrieben werden, die durch hohe Temperaturen, hohen Druck und das Vorhandensein brennbarer oder explosiver Stoffe gekennzeichnet sind. Gefahren wie Korrosion an Rohrleitungen, Schäden an der Isolierung, Undichtigkeiten an Ventilen und Anomalien an Lagertanks sind oft schwer zu erkennen. Tritt ein Vorfall ein, kann dies zu Personenschäden, Umweltverschmutzung und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen. Herkömmliche Inspektionen stützen sich auf die Erfahrung der Techniker und auf berührungsbasierte Messverfahren, die nicht nur ineffizient und gefährlich sind, sondern auch nur begrenzt in der Lage sind, verborgene Mängel zu erkennen.
Die Wärmebildtechnik ermöglicht Inspektionen bei laufendem Betrieb der Anlagen, ohne die Produktion zu unterbrechen oder den Kontakt mit Gefahrenbereichen zu erfordern. Sie macht unsichtbare Temperaturanomalien und verborgene Risiken deutlich sichtbar.
Die Wärmebildtechnik ermöglicht Inspektionen bei laufendem Betrieb der Anlagen, ohne die Produktion zu unterbrechen oder den Kontakt mit Gefahrenbereichen zu erfordern. Sie macht unsichtbare Temperaturanomalien und verborgene Risiken deutlich sichtbar.
Prüfung des Füllstands in Lagertanks
Hintergrund
Große Lagertanks sind wichtige Anlagen zur Lagerung von Rohöl, raffinierten Erdölprodukten, Flüssiggasen und einer Vielzahl chemischer Rohstoffe in der Öl- und petrochemischen Industrie. Füllstandsmessgeräte sind für die Überwachung der in den einzelnen Tanks gelagerten Materialmenge unverzichtbar. Untersuchungen des Ministeriums für Katastrophenschutz zufolge gehören Ausfälle von Füllstandsmessgeräten jedoch zu den Hauptursachen für Unfälle an Lagertanks.
Schwachstellen
- Herkömmliche Füllstandsmesser liefern lediglich Füllstandswerte und können den Füllstand oder außergewöhnliche Zustände im Tank nicht visuell anzeigen.
- Die ständige Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen im Tank kann zu Korrosion oder Verschmutzungen führen, wodurch die Genauigkeit der Füllstandsmesser im Laufe der Zeit beeinträchtigt wird.
- Das Verlassen auf ein einziges Messgerät birgt ein hohes Ausfallrisiko und bietet keine Möglichkeiten zur wirksamen Gegenprüfung.
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Lösung
Aufgrund des Unterschieds in der Wärmeleitfähigkeit zwischen der Flüssigkeit und dem Gas im Inneren des Behälters bildet sich an der Behälteroberfläche eine deutliche Trennlinie. Wärmebildkameras können diese tatsächliche Füllstandsgrenze von außen klar erfassen, wodurch eine visuelle Echtzeitanzeige des Füllstands ermöglicht und ein doppelter Sicherheitsmechanismus geschaffen wird, der herkömmliche Füllstandsmesser mit Infrarot-Wärmebildtechnik kombiniert.
Doppelte Überprüfung: Wärmebildkameras und Füllstandsmesser ergänzen sich gegenseitig und eliminieren so das Ausfallrisiko, das mit der alleinigen Verwendung eines einzigen Messgeräts verbunden ist.
Intuitive Visualisierung: Wärmebilder zeigen die Flüssigkeitsoberfläche deutlich an, sodass eine manuelle Auswertung komplexer Daten entfällt.
Sichere, berührungslose Erfassung: Der Füllstand von Flüssigkeiten kann überprüft werden, ohne dass Mitarbeiter gefährliche Bereiche betreten müssen.
Prüfung von Rohrleitungsschäden und Leckagen
Hintergrund
Rohrleitungen dienen als wichtigstes Transportmittel für Dampf, Rohstoffe und Produkte in petrochemischen Betrieben. Da sie langfristig rauen Witterungsbedingungen und korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind, werden sie in der Regel durch eine Wärmedämmung geschützt. Schäden an der Dämmung oder Leckagen an der Rohrleitung bleiben oft verborgen und sind schwer zu erkennen. Werden diese Probleme nicht behoben, können sie zu Umweltverschmutzung, Produktverlusten und Gefahren für die Sicherheit des Personals führen.
Schwachstellen
- Unter Isolierungsschichten verborgene Rohrleitungslecks lassen sich durch eine Sichtprüfung nicht erkennen.
- Angesichts der Vielzahl von Anschlussstellen wie Flanschen und Ventilen ist eine Einzelprüfung äußerst zeitaufwendig.
- Eine manuelle Nahprüfung in explosionsgefährdeten Bereichen birgt erhebliche Sicherheitsrisiken.
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Lösung
Mit tragbaren Wärmebildkameras lassen sich Rohrleitungen über ihre gesamte Länge hinweg überprüfen; dabei liefern sie klare Wärmebilder, anhand derer Schäden an der Isolierung und Leckagen des Innenmediums erkannt werden können. Bereiche mit beschädigter Isolierung oder Leckstellen sind auf den Wärmebildern deutlich zu erkennen. Regelmäßige thermografische Inspektionen von leckageanfälligen Bauteilen wie Ventilen, Flanschen und Pumpen ermöglichen die frühzeitige Erkennung kleinerer Leckagen, die durch Isolationsversagen oder eine Verschlechterung der Dichtungen verursacht werden.
Präzise Ortung: Identifiziert schnell Leckstellen und beschädigte Isolierungsbereiche und erspart so unnötige Demontage- und Inspektionsarbeiten.
Höhere Effizienz: Ermöglicht ein schnelles, umfassendes Scannen und steigert die Inspektionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um ein Vielfaches.
Sicher und zuverlässig: Ermöglicht eine berührungslose Ferninspektion, sodass das Personal von gefährlichen Umgebungen ferngehalten wird.
Inspektion der Lagerung von Gefahrstoffen
Hintergrund
Petrochemische Betriebe lagern häufig große Mengen brennbarer, explosiver, giftiger und ätzender Stoffe in Gefahrgutlagern, Öldepots und Lagerbereichen für gefährliche Abfälle. Schon geringfügige Temperaturabweichungen können potenziell schwerwiegende Sicherheitsvorfälle auslösen. Herkömmliche manuelle Inspektionen können keine Rund-um-die-Uhr-Überwachung gewährleisten, was zu Sicherheitslücken führt.
Schwachstellen
- Brandgefahren in Lagerbereichen für Gefahrstoffe lassen sich nur schwer frühzeitig erkennen.
- Manuelle Inspektionen können keine lückenlose Überwachung rund um die Uhr gewährleisten, sodass zeitliche Überwachungslücken entstehen.
- Plötzliche Temperaturabweichungen können nicht in Echtzeit erfasst oder zur Frühwarnung genutzt werden.
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Lösung
Handthermalkameras können für Routineinspektionen und gezielte Untersuchungen eingesetzt werden und ermöglichen detaillierte Temperaturmessungen an wichtigen Bereichen wie Lagerregalen, Materialstapeln, Rohrleitungen und Ventilen. Die Flexibilität von Handgeräten ergänzt die festen Messpunkte von Online-Überwachungssystemen und ermöglicht ergänzende Inspektionen von toten Winkeln wie dem Inneren von Materialstapeln, der Rückseite von Lagerregalen und Rohrleitungsanschlüssen. Dadurch entsteht ein doppelter Schutzmechanismus, der eine kontinuierliche Online-Überwachung mit flexiblen Handinspektionen kombiniert.
Doppelter Schutz: Kombiniert tragbare Wärmebildkameras mit fest installierten Online-Wärmebildkameras für eine umfassende Überwachung.
Proaktive Warnung: Erkennt ungewöhnliche Temperaturanstiege, bevor es zu Bränden kommt, und ermöglicht so den Übergang von Alarmen nach dem Eintreten eines Ereignisses hin zur frühzeitigen Risikoprävention.
Zuverlässig und umfassend: Ersetzt manuelle Inspektionen durch technologiegestützte Überwachung, um blinde Flecken bei der Inspektion zu beseitigen.
Prüfung von Wärmetauschern
Hintergrund
Wärmetauscher sind wichtige Wärmeübertragungsanlagen in der Öl- und petrochemischen Produktion. Im Langzeitbetrieb kann es in den Innenrohren aufgrund von Korrosion, Kalkablagerungen und Verschmutzungen durch Prozessmedien zu Verstopfungen, Leckagen oder einer verminderten Wärmeübertragungseffizienz kommen. Werden diese Probleme nicht rechtzeitig erkannt und behoben, können sie die Genauigkeit der Prozesstemperaturregelung direkt beeinträchtigen, den Energieverbrauch erhöhen und in schweren Fällen zu Anlagenausfällen oder Sicherheitsvorfällen führen.
Schwachstellen
- Kalkablagerungen, Verstopfungen oder Undichtigkeiten in den Rohren von Wärmetauschern lassen sich durch eine Sichtprüfung nicht feststellen.
- Eine verminderte Wärmeübertragungseffizienz ist schwer zu quantifizieren, und ein erhöhter Energieverbrauch bleibt oft unbemerkt.
- Undichtigkeiten an verdeckten Stellen wie schwimmenden Köpfen und Flanschen sind schwer zu erkennen.
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Lösung
Wärmebildkameras erfassen den Zustand von Wärmetauschern anhand der Temperaturunterschiede der internen Prozessmedien. Wenn es im Inneren des Wärmetauschers zu Leckagen, Verstopfungen oder Ablagerungen kommt, zeigen sich an der Oberfläche der Platten oder des Mantels ungewöhnliche Temperaturverläufe. Durch die Analyse der Oberflächentemperaturverteilung lässt sich schnell beurteilen, ob die Wärmeübertragungsleistung beeinträchtigt ist, und es lassen sich potenzielle Bereiche identifizieren, die von Ablagerungen, Verstopfungen oder Leckagen betroffen sind.
Kontinuierliche Prüfung: Ermöglicht eine umfassende Bewertung ohne Stilllegung oder Demontage der Anlage, selbst während des Betriebs.
Mehrdimensionale Diagnose: Erkennt gleichzeitig Kalkablagerungen, Verstopfungen, Undichtigkeiten, Isolationsfehler und andere potenzielle Probleme.
Verbesserung der Energieeffizienz: Erkennt frühzeitig eine verminderte Wärmeübertragungsleistung, um Energieverschwendung zu vermeiden.
Empfohlene Produkte
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